ShareEnergy savings in a milk plant through permanent magnet speed motors (en français)
A Belgian milk plant reduces by 18 to 21% the necessary energy for cooling through permanent magnet speed motors. (en français)
Une usine de produits laitiers réduit de 18 à 21% l'énergie nécessaire à la réfrigération grâce à des motovariateurs à aimants permanents.
La société Inex, usine de produits laitiers basée en Belgique, réalise plus de 18% d’économies d’énergie dans son processus de froid industriel, depuis qu’elle a opté pour la solution de motovariateurs à aimants permanents Dyneo de Leroy-Somer pour la motorisation d’un système de refroidissement du lait après pasteurisation ou stérilisation.
En matière de réfrigération, un fonctionnement et une fiabilité optimum sont primordiaux. Dans le cadre d’un investissement récent, Inex a fait l’acquisition de quatre nouveaux systèmes de froid industriel équipés de compresseurs à piston Sabroe SMC 106E fonctionnant à l’ammoniac. Trois des compresseurs ont été fournis avec des moteurs Leroy-Somer asynchrones standard à rendement IE2, tandis que le quatrième a été équipé d’un moteur synchrone à aimants permanents de la gamme Dyneo de Leroy-Somer, avec niveau de rendement IE4.
Les systèmes frigirifiques sont utilisés pour le refroidissement de l’eau à 1°C, qui à son tour refroidit le lait à une température autour de 4°C. L’installation fonctionne quasiment en continu, mais avec une charge variable. Dans ce genre de cas, contrairement aux moteurs asynchrones traditionnels, les moteurs à aimants permanents se distinguent tout particulièrement puisque leur rendement reste pratiquement constant, même avec une charge partielle, ce qui génère des économies d’énergie.
A l’aide d’un analyseur de réseau, les spécialistes des moteurs et variateurs ont effectué une série de mesures de puissance afin de comparer deux unités frigorifiques fonctionnant dans les mêmes conditions. La première était équipée d’un moteur synchrone à aimants permanents LSRPM 280SC-T (105 kW) de la gamme Dyneo tournant à 1500 t/mn grâce à un variateur modulaire de forte puissance Leroy-Somer Powerdrive, tandis que l’autre utilisait un moteur asynchrone standard LSES 280MK-T (90 kW) tournant à 1487 t/mn et piloté par un variateur concurrent.
L’étude révèle que des économies d’énergie substantielles ont été réalisées avec la solution à aimants permanents sur différents profils de charge. Selon le type de mesures – en fonction du nombre de pistons, de la vitesse, de la température d’évaporation et de la température de condensation, les économies d’énergie calculées ont représenté de 18 à 21%, en prenant en compte toutes les pertes au niveau du moteur et du variateur.
La société Inex, usine de produits laitiers basée en Belgique, réalise plus de 18% d’économies d’énergie dans son processus de froid industriel, depuis qu’elle a opté pour la solution de motovariateurs à aimants permanents Dyneo de Leroy-Somer pour la motorisation d’un système de refroidissement du lait après pasteurisation ou stérilisation.
En matière de réfrigération, un fonctionnement et une fiabilité optimum sont primordiaux. Dans le cadre d’un investissement récent, Inex a fait l’acquisition de quatre nouveaux systèmes de froid industriel équipés de compresseurs à piston Sabroe SMC 106E fonctionnant à l’ammoniac. Trois des compresseurs ont été fournis avec des moteurs Leroy-Somer asynchrones standard à rendement IE2, tandis que le quatrième a été équipé d’un moteur synchrone à aimants permanents de la gamme Dyneo de Leroy-Somer, avec niveau de rendement IE4.
Les systèmes frigirifiques sont utilisés pour le refroidissement de l’eau à 1°C, qui à son tour refroidit le lait à une température autour de 4°C. L’installation fonctionne quasiment en continu, mais avec une charge variable. Dans ce genre de cas, contrairement aux moteurs asynchrones traditionnels, les moteurs à aimants permanents se distinguent tout particulièrement puisque leur rendement reste pratiquement constant, même avec une charge partielle, ce qui génère des économies d’énergie.
A l’aide d’un analyseur de réseau, les spécialistes des moteurs et variateurs ont effectué une série de mesures de puissance afin de comparer deux unités frigorifiques fonctionnant dans les mêmes conditions. La première était équipée d’un moteur synchrone à aimants permanents LSRPM 280SC-T (105 kW) de la gamme Dyneo tournant à 1500 t/mn grâce à un variateur modulaire de forte puissance Leroy-Somer Powerdrive, tandis que l’autre utilisait un moteur asynchrone standard LSES 280MK-T (90 kW) tournant à 1487 t/mn et piloté par un variateur concurrent.
L’étude révèle que des économies d’énergie substantielles ont été réalisées avec la solution à aimants permanents sur différents profils de charge. Selon le type de mesures – en fonction du nombre de pistons, de la vitesse, de la température d’évaporation et de la température de condensation, les économies d’énergie calculées ont représenté de 18 à 21%, en prenant en compte toutes les pertes au niveau du moteur et du variateur.